APQP (Geavanceerde Productkwaliteit die plannen), die een geavanceerd plan van de productkwaliteit is, is een gestructureerde die methode wordt om de stappen te bepalen en te formuleren die worden vereist gebruikt om ervoor te zorgen dat een product de klant tevredenstelt.

Het doel van productkwaliteit planning is contact met iedereen te bevorderen in kwestie om ervoor te zorgen dat de vereiste stappen op tijd worden voltooid. De efficiënte productkwaliteit planning baseert zich op de verplichting van de hoogste leiding van het bedrijf ernaar streven om klantentevredenheid te bereiken.

Productkwaliteit de planning heeft de volgende voordelen:

Gidsmiddelen om klanten tevreden te stellen

Bevorder vroege identificatie van vereiste veranderingen;

Vermijd recente veranderingen;

Verstrek kwaliteitsproducten op tijd aan de laagste kosten.

PPAP

PPAP (de goedkeuringsproces van het Productiedeel) is een erkenningsprocedure van het productiedeel, die een controleprogramma voor productiedelen en een beheersmethode voor kwaliteit is.

PPAP-de voorleggingswaarborg van productiedelen: de grootteinspectierapport van het productie hoofdzakelijk deel, verschijningsinspectierapport, functieinspectierapport, materieel inspectierapport, plus sommige methodes van de delencontrole en methodes van de leverancierscontrole;

De verwerkende bedrijven vereisen leveranciers om PPAP-documenten en eerste artikelen voor te leggen wanneer het voorleggen van producten. _zij kunnen slechts voor:leggen PPAP dossier wanneer zij allen kwalificeren; _zij moeten voor:leggen rapport na de project verandering.

SPC

SPC (Statistische Procesbeheersing) is de statistische procesbeheersing, die op de toepassing van statistische analysetechnologie aan geschikte monitor hoofdzakelijk het productieproces doorverwijst, wetenschappelijk onderscheidt de willekeurige schommelingen en de abnormale schommelingen van de productkwaliteit in het productieproces, om een vroegtijdige waarschuwing aan de abnormale tendens van het productieproces te geven om Beheerspersoneel te produceren treffen geschikte maatregelen om abnormaliteiten te elimineren en de stabiliteit van het proces te herstellen om het doel te bereiken om kwaliteit te verbeteren en te controleren.

SPC is zeer geschikt voor herhaalde productieprocessen, kan het organisaties bevorderen om een betrouwbare beoordeling van het proces te geven, het proces van statistische controlegrenzen bepalen om te bepalen of het proces onbeheerst is en het proces is geschikt; verstrek een vroegtijdige waarschuwingsysteem voor het proces, geschikt toezicht op het proces om de productie van afvalprodukten te verhinderen en de afhankelijkheid van routine-inspecties te verminderen, worden de regelmatige observaties en de systematische meetmethoden gebruikt in plaats van het uitgebreide testen en controle.

SPC-implementatiebetekenis:

Kan ondernemingen maken: druk kosten; verlaag slechte tarieven, verminder herwerking en afval; verbeter arbeidsproductiviteit; verstrek kernconcurrentievermogen; win een brede waaier van klanten.

Voer twee fasen van SPC uit:

Analysestadium: Het gebruik van controlegrafieken, histogrammen, de analyse van het procesvermogen, enz. om het proces in een statistische regelmatige staat te maken, die het proces voldoende maken.

Controlestadium: De grafieken van de gebruikscontrole en andere controleprocessen.

De rol van SPC:

1 zorg ervoor dat het proces stabiel en voorspelbaar blijft.

2 verbeter productkwaliteit, productiecapaciteit en druk kosten.

3 vorm de basis voor procesanalyse.

4 maak tussen de speciale oorzaken van variatie en gemeenschappelijke oorzaken als gids voor het treffen van lokale maatregelen of het treffen van maatregelen tegen het systeem onderscheid.